2023年2月28日，建筑工程系彭忠伟主任带领系部教学骨干及实验实训教师一行四人来到北京燕通公司昌平基地，现场观摩PC构件产品及其生产流程、工艺。

据北京燕通公司昌平基地负责人介绍，纵肋叠合剪力墙结构作为目前国内已大规模应用的免套筒灌浆连接结构体系，应用面积已达300万平米，具有更安全、更高效、更节省成本的特点。该体系首创了新型连接方式，暨竖向钢筋预制空腔内环锚搭接，避免了套筒灌浆产生的安全问题，适用于高抗震区80米以下各类高层建筑；采用新型构造形式，墙板尺寸大，接缝少，吊装频次低，同时受力钢筋、墙板、保温与外饰面一体化制造，避免了逐层后插筋、后粘保温层、装饰层等多个工艺环节，安装速度快，3-5天完成一个标准层。

同时，公司自主研发了专用的BIM软件，大幅缩短了设计周期，全面提升了设计效率；工厂投资少，转产快，经测算，综合成本可降低100元/平方米以上。

在生产车间，彭忠伟主任一行观摩了借助智能化建造技术通过研发装配式构件信息管理系统（PCIS3.0）和一系列智能化生产机器人的生产过程。期间，彭忠伟主任还向企业负责人详细了解建筑智能化与智能建造技术专业人才需求现状、毕业生顶岗实习薪资待遇情况，并针对相关专业人才培养方案及课程体系进行了沟通交流。

目前，北京燕通公司通过运用BIM和物联网技术，形成了智能化建造生态链，涵盖了标注化模具加工、钢筋智能化焊接、绑扎，空腔自动化脱模等核心工艺，实现了信息链与设备链的深度融合。自主研发的封闭箍筋、钢筋网片和钢筋桁架焊接成型机器人采用自动控制和变频焊接技术，全面提升了焊接质量和同批次焊接数量；立模钢筋骨架绑扎机器人，通过程序控制，可智能定位、绑扎，节省了大量人力物力。应用于纵肋叠合剪力墙的空腔脱模机器人，可自动完成定位、伸缩、移动、行走，码放等功能，有效实现了人工或现有设备不易完成的空腔模具拆除、码放功能。

通过参观和负责人系统讲解，彭忠伟主任一行对北京燕通公司的纵肋叠合剪力墙结构技术和智能制造方式有了直观、深入的了解，也为我们后期系部的实训室建设、人才培养方案、课程体系及实验实训课程的设置将起到至关重要的作用。